El presente trabajo analiza el proceso de producción de masa no fermentada en una planta industrial de Canelones, Uruguay, con el objetivo de identificar las restricciones que limitan el rendimiento del sistema y proponer acciones de mejora para aumentar la eficiencia y la rentabilidad. La investigación, de enfoque cuantitativo y aplicado, se desarrolló mediante el método de estudio de caso, utilizando observación directa, entrevistas, análisis documental y registro de tiempos de ciclo. El estudio determinó que la cinta de descanso constituye el principal cuello de botella interno, aunque su tiempo puede reducirse sin afectar la calidad, lo que mejora el flujo productivo. Al aplicar esta reducción, la restricción se traslada a la etapa de laminado, evidenciando la necesidad de gestionar el sistema de forma dinámica. Más allá de las limitaciones técnicas, el análisis permitió comprender que la restricción global del sistema radica en el mercado, donde la demanda actual no alcanza para absorber la capacidad instalada. Este hallazgo redefine el foco de mejora: el principal desafío no es solo optimizar procesos, sino equilibrar la capacidad productiva con la generación de demanda, integrando la gestión operativa con la estrategia comercial. La aplicación conjunta de la Teoría de Restricciones (TOC) y los principios de Lean Manufacturing se presenta como una herramienta eficaz para sincronizar recursos, reducir tiempos improductivos y mejorar la competitividad de la planta